我们在经过老旧的环氧地坪场地时，经常会看到有很多问题，最常见的应该就是地坪鼓包了。这种问题不仅会影响行人的行走体验，甚至会拉低企业或单位的整体形象！

其实这个问题不只是出现在老旧的地坪上面，很多新施工完毕的地坪项目因为施工技术以及工艺的原因也会出现这种问题。老旧地坪我们暂且不论，今天我们就来说说刚竣工地坪项目出现鼓包该怎么解决？

有资料显示，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，发展的速度也越快。鼓包形状各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。

鼓包的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。

随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。

待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。

当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。

则部分鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。

一、 环氧地坪施工中的“三怕”：

1.怕水

2.怕晒

3.怕灰尘

解决这三怕会在一定程度上改善鼓包现象的产生。

二、采取措施防止环氧地坪鼓包：

1. 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内、基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

2. 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

3. 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一是让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

4. 环氧地坪施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

5. 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

6. 总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，

（1）抗渗不透气性；

（2）抗压性，强度大于20PaM；

（3）和地面有超强的粘接性；

（4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。

（5）防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

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